Domin＆Renishaw开发流体动力系统部件
总部位于英国的流体和动力系统制造商Domin已邀请Renishaw开发其部分产品。特别是Renishaw已经找到了一种生产高性能直驱伺服阀的更有效方法。因此，阀门更强大，同时生产成本更低，速度更快。
Domin和Renishaw一直致力于利用RenAM 500Q改进L、R和T系列阀门的生产工艺。结果，他们将生产时间从5小时减少到1小时。流体动力系统利用液体或气体产生和传输能量，使其对活塞施加压力。因此，流体马达产生一个扭矩，使流体旋转。
伺服阀调节该过程作为控制组件，将信号转换为压力。流体系统可以超越机械或电气驱动器，因为它们更紧凑并且可以使用更长时间。他们还可以提供更精确的过程控制。这种系统正在航空航天部件和F1汽车等高速汽车中使用，甚至在工业发电厂中使用。新驱动器的功能强度提高了25％，但只占总容量的四分之一，而成本仅为总成本的三分之一。
金属增材制造技术
该公司表示：
“为了解决旋转到线性阀概念的固有挑战，Domin工程师不得不使用增材制造提供的全部设计自由度。它产生了一种独特的专利概念，使用增材制造阀芯内的弯曲部分来适应滚子轴承驱动器的横向运动。其结果是使用最少的部件，使阀门优雅简约。复杂性仅限于一些微型的增材制造组件。”
增材制造还使公司有机会构建复杂部件，无需工具，操作和装配最少。他们还使用这种用料更少的高效机器，比减材制造更能体现材料的浪费率。金属增材制造系统还允许更好的绝缘，改善金属膜，提供流体屏障，将阀门的旋转元件与电机和传感器的电气元件分开。配置消除了旋转和内部高压密封的需要。
Renishaw的QuadLaser系统已经在许多不同公司的工作流程中找到了归宿。例如，Sandvik也在其生产设施中使用了多个RenAM 500Q，这很容易理解其中的原因，因为它可以以最高沉积速率为150立方厘米/小时的高速生产。