总部位于佛蒙特州的A3DM技术公司长期致力于多种商业3D打印生产流程，而GPA Innova于2015年在巴塞罗那成立，最近签订了合作研发协议，以进一步推进金属3D打印部件的后处理。这两家公司将使用屡获殊荣的干式电解抛光表面处理工艺DLyte来实现这一目标。

“我们是一家小型研究公司，对主要的AM品牌有25年的系统和材料贡献，”A3DM的Steven Adler告诉3DPrint.com。

“我们为工业、学术界和政府机构开发下一代金属增材和工艺。”

A3DM成立于1996年，除了与GPA Innova签订新协议外，该公司还专注于使用感应等离子体合成用于多种技术应用的球形微米和纳米金属粉末，此外还开发用于粉末床Fusion 3D打印机的优化激光绘图和其他参数。

“A3DM技术公司在增材制造工艺改进方面拥有数十年的专业知识。”GPA Innova的Patrick Sage表示，“我们相信，在这种不断增长的生产应用中，它们将有助于推动DLyte'干'电抛光。”

GPA Innova创造了专利的DLyte工艺，专门针对表面粗糙度，同时还能维持金属3D打印部件的小特征细节和尺寸精度。该技术公司专门设计和制造金属表面处理机械，最初成立的目的是为工业应用提供产品设计和工艺开发解决方案。

那么，是什么让DLyte过程如此特别？我们请Adler 解释它是如何工作的，他说，由于几个原因，它可以被认为是“电解质整理中的颠覆性工程技术”。

“电解过程有时被称为'电抛光'。”他向我们解释道。

“典型的电解系统是液体，当液体耗尽时会变成有害的废物。到目前为止，从来没有一种“干燥”的方法，这是环境友好的一个明显的优势。

“典型的电解系统会对物品形状的离子转移进行不均匀的抛光——角落和缝隙是有问题的。在固体辅助离子转移的帮助下，DLyte可以均匀地平滑。”

Dlyte是一种独特的一步式自动化工艺，使用离子输送，无需使用液体电解质，即可研磨和抛光金属3D打印部件。由铝、钴铬、镍合金、贵金属、钢和不锈钢以及钛等金属制成的3D打印部件可用于航空航天、汽车、牙科、医疗保健和奢侈品等多个行业的Dlyte工艺。

我们问Adler，为什么DLyte不同于其他表面处理或后处理方法，如HIP或 tumbling。

Adler告诉3dprint.com：“HIP是一种压缩内部结构的金属热处理。”

“ tumbling是一种侵蚀的机械过程。”

据该网站介绍，Dlyte与传统抛光的不同之处在于，它不仅可以保留初始形状，而且可以渗透到部件的所有死区。不必依赖于研磨模式，该工艺可以在整个表面上产生均匀的抛光，并且可以处理复杂的几何图形，而不会在表面上留下任何微划痕。

使用DLyte的主要好处包括：

•可控成本和可预测的交货期

•增加耐腐蚀性

•可追溯的工业过程

•表面无氢痕迹

•易于处理通道和空腔

“A3DM Technologies认为Dlyte是一种真正具有颠覆性的金属部件制造技术。”Adler说，“独特的离子传输过程具有高生产率的潜力，同时显着降低了我们对传统电解过程的环境影响。”

作为与GPA Innova达成协议的一部分，A3DM Technologies将致力于为DLyte工艺开发优化的加工参数，特别是用于粉末3D打印工艺的金属合金。