新型CBAM-2 3D打印系统
Impossible Objects在RAPID + TCT 2019上推出了他们最新的3D打印系统CBAM-2。他们还宣布与巴斯夫合作，将PA6材料用于碳纤维复合材料，并提供了与美国空军合作的更多细节。
与巴斯夫的合作意味着CBAM-2和Model One 3D打印系统将能够使用高性能Ultrasint PA6粉末。“我们很荣幸与巴斯夫3D打印解决方案合作，生产这种经济实用的聚合物，用于大量工业应用，可供我们的客户使用。”Impossible Objects的创始人Bob Swartz表示。
巴斯夫3D打印解决方案区域业务总监卡拉•诺克（Kara Noack）对合作伙伴关系同样感到兴奋并表示：“我们与Impossible Objects的合作为客户开辟了新的可能性，特别是在我们看到PA6强劲需求的汽车和工业领域。这种合作关系符合我们的开放式创新理念和对开放平台的支持。我们对Impossible Objects如何使用PA6感到兴奋，并且很高兴共同努力推进增材制造的发展。”
CBAM技术
最初的CBAM 3D打印机名为Model One，于2017年面世，现已被一些大型制造商采用，如福特和捷普。CBAM代表基于复合材料的增材制造，这是一种3D打印技术，是Impossible Objects拥有该专利的真正独一无二的产品。
这一过程从一张长股碳纤维或玻璃纤维开始；每一张纸在喷墨粘合剂的横截面上喷涂并涂上聚合物粉末后，就变成了最后一层。聚合物结合在喷射的横截面上，多余的部分被真空吸走。所有的片材都被叠放、压缩，然后加热到聚合物的熔化温度，使每一层都熔化在一起。最后，对堆叠进行喷砂以去除周围未使用的纤维。结果是聚合物纤维复合材料部件比大多数3D打印部件强得多。CBAM-2可以使用PEEK，尼龙和许多其他工业级聚合物制造碳纤维和玻璃纤维复合材料，并且它可以比其他3D打印技术以每小时45立方英寸的速度快十倍。 有计划回收未使用的纤维，以在未来制造新的片材。
CBAM流程
作为犹他州先进材料与制造计划（UAMMI）和低成本维持先进制造成熟计划（MAMLS）的一部分，Impossible Objects正在与美国空军合作生产难以找到的非关键部件，如支架、旋钮和安全带。4月，Tinker空军基地成功地检查了B-1飞机上的急救箱的束带，这是由Impossible Objects CBAM 3D打印机制造的。工程师们对第一次尝试的合适程度感到惊讶。 现在，安全带必须通过美国国家航空研究所的火灾、烟雾和毒性测试，才能获得美国空军的批准，并安装到B-1作战舰队中。
为了完成CBAM-2的订单并继续进行材料研究，Impossible Objects又筹集了410万美元。