用于3D打印的丙烯酸酯低聚物的新进展
随着3D打印向快速制造应用和对下一代低聚物的强劲市场需求的扩展，对具有各种物理性质的材料的需求也不断增加。具有高拉伸强度和低延伸率的刚性材料很容易获得，但具有高延伸率的坚硬、柔性材料的供应更为有限。
除了开发这些类型材料的技术挑战之外，驱动这一限制的另一个潜在来源是与使用某些类型的3D打印机打印柔性部件的相关挑战。当打印过程涉及x或y中的部件或打印机硬件的移动时方向，就像它对某些SLA或DLP型打印机一样，原位施加在部件上的力会导致过度柔性的部件移出校准，与构建平台分离，甚至破坏导致分辨率低和打印失败。因此，在开发用于3D打印的新材料，尤其是柔性材料时，评估材料能够承受这些类型的力的能力变得非常重要。
在一项新的研究和最终的白皮书中，研究了新型低聚物在自由基固化丙烯酸酯配方和自由基/阳离子固化丙烯酸酯/环氧混合配方中的优势。此外，还揭示了配方的机械和热性能。
本研究的目的有两个主要目标。首先是评估新开发的（甲基）丙烯酸酯低聚物的机械性能，这些低聚物有可能满足对坚韧、柔韧的3D打印材料的需求。该评估包括与目前市场上被宣传为坚韧或灵活的材料进行比较。
第二个目标是确定一种方法，用于评估低聚物抵抗打印过程中作用于部件的力的能力。反过来，这种阻力与可打印性或成功打印结果的可能性有关。对于后一目标，检查了（甲基）丙烯酸酯转化率的相对速率和固化过程中材料复数模量的变化。这些方法用于评估材料的绿色状态属性达到的速度以及这些属性是否满足打印过程中所需的最低阈值。
为此，合成了四种不同结构的氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯低聚物（UAO），以探索它们在3D打印配方中的适用性，特别是那些用于生成柔性形状或部件的配方。在35-40％反应性稀释剂中合成低聚物以产生预配制的树脂混合物，然后进一步配制成下表1中的模型3D打印配方。
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组件 |
Wt% |
|
UAO |
55.0 |
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活性单体 |
40.0 |
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光敏引发剂 |
3.0 |
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添加剂 |
2.0 |
表1：3D模型打印公式
还检查了三种市售的（甲基）丙烯酸酯基3D打印树脂（CR）用于比较目的并按原样使用。使用Brookfield CAP2000 +粘度计在25℃下测量所有树脂配方的粘度。下载新白皮书以查看本研究的全部结果！
用于3D打印的光固化设备后固化和返工
紫外光固化泛光灯系统
Dymax泛光灯系统设计用于区域固化或一次固化多个组件。这些泛光灯型号使用强大的紫外光固化灯（高达225 mW / cm2），可在5“x 5”（12.7 cm x 12.7 cm）区域内快速固化。
Dymax紫外线/可见辐射计操作简单，操作员可以监控、记录和维护可靠的光固化过程，测量通过基板的传输速率，并提供工人友好的光固化环境。