如果我们考虑一个快速发展将成为零售业的主要盈利领域的世界，那么我们将需要适当的指标来判断我们的业绩。如果我们看3D打印进行生产，我多年来一直使用的一件事就是利润率。于作者而言，利润率是确定3D打印产品组合的正确指标，并决定您将设计，制造和制造的产品类型。通过3D打印，不同部件的总生产时间因其几何形状、制造技术和特定设计约束而有很大差异。同样，对于不同的部件，不同技术的生产时间也存在显著差异。就涂鸦而言，FDM可能比SLS快得多，而SLS可以更快地制造1万个。同时，如果我们为SLA重新设计了这个涂鸦，那么这可能是最快的技术。

因为我们现在处于3D打印大规模制造的尖端，我们有一个巨大的机会从根本上设计成本优势。我们当然知道，如果我们打印出一个带有FDM的酒杯形状，它将有1000层，而放置相同的部分则只有250层。在许多情况下，更少的层意味着生产的形状会便宜得多。但是，如果我们需要用于铺设形状的支撑材料，那么这可能需要更长的时间，如果我们考虑去除这种材料，那么整体的站立形状可能会快得多。但是，如果我们同时打印100个眼镜呢？这取决于机器的尺寸，这可能意味着一个或另一个方向可能更有利。

如果大卫将这个可爱的刀架商业化，他应该从第一个草图设计3D打印吗？减少材料，缩短材料，优化角度，以更好地移除支撑并减少错误，减少长度，以便更多地适合打印机，改变形状，以便更快地后期处理？

因此，在3D打印操作中，嵌套或优化放置项目到构建卷中以进行3D打印是必不可少的一部分。通常是通过一个人的特定经验完成的，嵌套会考虑到不同方向的部件完成情况、成功率等等。但是，我们可以超越这个过程，并将数字放在不同的构建，不同的嵌套和各个部分。因为我们很早就获得了数百万件部件，现在我们可以开始重新设计部件以获取盈利。

股本回报率，称为杜邦系统或杜邦模型

我们可以使用的工具来确定我们的设计、我们的3D打印机和我们的生产流程的利润率。源于杜邦模型这个利润分析工具为我们提供了确定哪些产品最适合打印的最佳模型。此外，我们还可以独特地使用此模型中的数据来决定如何设计更有利可图的部件，并将重点放在那些可能的应用程序上，这些应用程序将是使用3D打印进行探索的最有利可图的应用程序。换言之：我们可以重新设计一个支架，不是为工程人员，而是为董事会，我们不能看“如何使汽车市场与3D打印部件相结合”。相反，我们可以确定哪些形状、尺寸和几何图形对我们作为应用探索最有意义。也许我们可以发现飞盘状的形状对我们的技术来说最有意义，所以我们将重点放在在企业中可以找到类似飞盘的部件的地方。

杜邦模型以图形方式解释

从杜邦模型中得出一种约束理论，即生产和盈利能力利润率的方法，即从每一时间内资产是如何产生现金的。例如，在“利润速度”中，您将看到每台3D打印机每分钟产生多少现金流。与查看流量、吞吐量或机器小时数类似，我们现在查看的是每分钟机器/流程/工厂/单位/产品产生的现金量。通常在公司环境中，利润速度用于探索产品组合或作为平衡计分卡流程的一部分。它不同于其他看待盈利能力的方式。如果看利润率，那么一种产品可能比另一种产品更有吸引力。如果我们看净贡献率，那么一件特定的事情可能看起来像赢家。但是，如果我们不考虑生产这个东西需要多长时间，那么我们就缺少了一个临界维度。作为一个企业，我们只有那么多的现金可以投资，只有那么多的机器，只有那么多的时间来产生现金。通过密切关注时间和机器，我们对我们的业务的基本约束进行了批判性的审视。

一个简单的例子是：你是一家只卖饼干和松饼的面包店。两者的成本完全相同，每批生产的原材料、投资、生产成本都完全相同。每批也有相同的编号。因此，如果生产成本是每批3美元，而你卖5美元的饼干和每批6美元的松饼，那么松饼看起来更有吸引力。从利润和净贡献利润（2美元对3美元）来看，松饼是更好的产品。但是，如果我们仔细观察机器时间，画面就会发生根本性的变化。如果饼干在一小时内烘烤，而松饼需要两个小时，那么饼干看起来是更好的产品。如果我们有一个10小时的轮班（换班和设置是一分钟），我们可以做9批饼干，每批2美元，当天产生18美元现金。我们每天只能生产4批松饼，而这只能产生12美元的现金。

当然，图片很少这么简单，但一般来说，我们可以说，如果我们看一下每台机器每小时的利润，我们就可以确定如何每小时生成每台3D打印机最多的利润。更重要的是，我们可以在以后确定哪种设计、哪种类型的部件或哪种几何形状对我们最有利。我们也可以通过考虑所有设置时间、后处理和处理来完成此操作。

与其看企业产生的整体现金流，或者仅仅从收入或利润的角度看世界，还不如看利润率给我们一个更细致的画面。这可以用来优化3D打印业务、应用程序、3D打印设计或嵌套，以获得更高的盈利能力。我真的相信利润率应该是3D打印操作、机器和确定3D打印业务案例的中心指标。在过去的3D打印中，我曾多次取得成功，我相信这是一种您应该尝试的方法。忘记增材制造的设计，盈利能力的设计。