Heraeus制造了由非晶态金属制成的最大3D打印齿轮
3D打印已经实现了另一个历史性的里程碑，这是一项不断超越自身的技术， 引入了迄今为止用非晶态金属制造的最大的3D打印齿轮。这代表了材料科学以及增材制造领域的另一个重大进步Heraeus是德国的一家技术集团，专门从事材料和部件的开发，是最近在Automate 2019（4月8日至11日在芝加哥举行）上展出的大规模创新的幕后推手。
Heraeus团队使用商用打印机进行选择性激光熔化（SLM）工艺，为非晶态金属制造开辟了大门，历史上由于高冷却速率（超过1000开尔文/秒）等要求，仅生产小部件。在开发这种金属齿轮的过程中，工程师们能够进一步优化其整体拓扑结构，这意味着与传统生产相比，其重量减轻了50％。这可以为自动化领域带来重大好处，更具体地说，是机器人技术。用于生产由非晶态金属制成的部件的精制AM工艺也可以有助于其他应用，例如航空、医药和汽车工业。
许多用户可能会重新学习金属知识，因为新闻报道了使用这些不规则结构的好处，具有讽刺意味的是，这些结构允许制造商制造更坚固、更稳定的部件，但具有一个极其可取的特征：重量更轻。非晶态金属也可以在制造中起主要作用，因为它们生产具有高屈服强度和高弹性的极硬部件。他们还提供：
•优异的抗腐蚀性
•耐磨性强
•类聚合物弹性
•软磁性能
•易于磁化和消磁
Heraeus团队在他们最新的新闻稿中表示，“通过这种性能组合，非晶态金属优于钢、钛和许多其他材料。”
3D打印的其他经典好处也出现在这种类型的制造业中，使用的材料量最小化（连同浪费），从而节省了利润。生产方面的负担能力也显着提高，整个过程也得到了简化：
“使用传统方法，制造复杂部件需要许多工艺和制造步骤。Heraeus团队表示，必须生产几件单件，然后组装成一个单元。 “但是，3D打印机可以在一个过程中实现这一目标。在打印机组装完成后，移动部件立即可以使用，并且完全可以正常工作。”
3D打印的好处是巨大的，而且很吸引人。 然而，最大的优势是让大多数用户迷上（在任何级别上）的是他们可以设计之前可能无法实现的对象。这在医疗领域尤其令人惊叹，我们看到3D打印的医疗模型可以进行以前无法获得的手术重建，或者航空航天，工程师不仅要为3D打印火箭创建专门的材料，还要为最终的月球移民做准备。月球，甚至是火星。正如我们在这个故事中看到的那样，以前非常麻烦，耗时且制造昂贵的部件可以在3D打印中重新设计和制造，并且技术也可以改进。
