对于音频设备，耳机似乎是当今首选。87％的人说他们使用耳机听音乐，一代人中就有53％的人拥有至少3对个人音频设备。耳机是大生意，像Bedrock，Avara Custom和UFOEAR等亚洲公司和其他许多公司都在使用增材制造保持竞争力。事实上，所有这些公司都使用EnvisionTEC的3D打印机和材料提供各种定制耳机。

在没有3D打印的情况下定制和批量生产耳机既昂贵又耗时。传统的手工铸造方法在一致性和准确性方面也可能不可靠。3D打印是解决这些问题的自然解决方案，但为什么EnvisionTEC在耳机、助听器和定制耳内监护仪（CIEM）制造商中尤为突出？根据大多数使用打印机的公司的情况，主要原因取决于准确性和速度。

3D打印作为一种生产技术

“EnvisionTEC拥有使用DLP技术制造3D打印机的悠久历史，因此该机器更加可靠，”专业的内耳监视器制造商Senhear表示，“DDSP机器的准确性非常好。我们使用3Shape ShellDesigner软件设计外壳并使用EnvisionTEC DDSP机器打印出外壳。该机器可以完美呈现设计细节。”

EnvisionTEC和耳机制造

所有这些公司都为客户提供一系列不同的选择，从有线到无线，经济到高价，以及各种形状和尺寸。例如，Bedrock的重点是具有价格竞争力的耳机，其外观和性能与市场上的任何产品相同或更好。他们使用带有E-Shell材料的EnvisionTEC Micro Plus XL。

相比之下，Avara Custom生产CIEM，其（按设计）包含比传统耳机更多的部件。此外，他们的产品价格从99美元到高达680美元不等，高端产品可满足来自世界各地的大量音乐家和音响工程师的需求。然而，尽管有这些不同的需求，他们还将EnvisionTEC Micro 3D打印机与电子外壳材料一起使用。

EnvisionTEC最受青睐的另一个方面是他们也制作了自己的听力学专业材料。E-Shell材料经FDA和CE认证，具有与皮肤的生物相容性，同时具有轻质、坚韧和防水的特性。事实上，EnvisionTEC提供了16种生物医学认可的材料，在其E系列材料中具有不同的肤色。据UFOEAR估计，采用EnvisionTEC的技术可将生产时间从130分钟缩短至60分钟。

Avara切换到他们的打印机的另一个原因是“EnvisionTEC系列的STL不可知性”。该团队已经在使用3Shape专注于听力学的建模软件，因此他们需要一种能够理解该软件输出的解决方案。通过他们的系统，整个系列变得兼容，而且他们将来使用的任何软件也会与之相关。

制造过程

EnvisionTEC Micro XL上的构建平台允许在一次打印中生产多达7个耳壳。这些可以垂直或水平打印，以最大限度地提高产量。

Avara可能拥有最深入的定制耳机制造设置。在公司网站上，用户可以改变耳机的外壳颜色，面板选择和艺术品设计。然而，这只是一个开始，因为它们还需要在开放式下颚位置获得完整的耳朵印象，用户可以使用公司提供的粘土捕获。 用户将粘土放入耳中5-10分钟，然后将形状发送回Avara。

他们使用这种耳朵印象作为准确捕捉用户规格的手段。然后将这些设计转换为3D模型并使用EnvisionTEC系统进行打印。定制的耳机和IEM甚至可以根据要求配备自定义图像和其他个性化细节。

传统的制造方式不适合这种定制水平。即使使用最优质的设备，不正确的模具外壳也会扭曲最终产品的声音。这些手工铸模也会影响设备在耳朵中的安装方式，这可能会导致不准确的东西进入耳朵或给佩戴者带来不适。

一副完成的Bedrock品牌耳机。Perfactory Micro XL提供的光滑表面涂层可以快速完成抛光，缩短生产时间。

类似地，扫描耳朵印模而不是物理地利用模具对印模材料施加较小的压力。这对于生产过程更加准确，并减少了变形的可能性。更进一步，一些公司整体取消了印象阶段，取而代之的是依靠入耳式扫描仪。对于某些用户来说这可能不那么令人不愉快，并且消除了该过程中的一个步骤，从而加快了生产时间。